硅酸鈣管是一種白色硬質的新型保溫材料，它具有容量輕、強度高、導熱小、耐高溫、能切、能鋸等特點。被廣泛用于電力、冶金、石化、水泥制造、建筑、船舶等行業的設備管道、墻體屋面的保溫隔熱和防火隔音。

使用溫度高達65O℃，比玻璃棉制品高30O℃，硅酸鈣管殼廠家，比膨脹珍珠巖制品高150℃；導熱系數低 (γ≤ 0.56w/m.k) 遠遠低于其它的硬質保溫材料以及復合硅酸鹽保溫材料；容重小，在硬質保溫材料中重量低，保溫層可薄一些，在施工中可大量減少剛支架、安裝勞動強度低；該制品沒有毒性不會燃燒，機械強度高；該制品可長期反復使用，硅酸鈣管殼，仍不降低技術指標；施工方便；外觀白色、美觀光滑、抗折、抗壓強度好，在運輸，使用過程中損耗小等特點。

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視頻作者：泰安市信德硅酸鈣制品有限公司

微孔硅酸鈣管殼施工技術

1 微孔硅酸鈣的鋪貼應采用座漿施工，座漿用硅酸鈣粉調制。

2 板縫采用保溫粘貼劑，灰縫應飽滿密實。

3 抹面層采用保溫抹面材料分二次施工，總厚度應達到5-8mm，施工時應平整，且達到粘貼防水層所需要的強度。

4 需粘貼保溫板的部位基層應采用水泥砂漿找平，基層應平整、干燥和干凈。

5 微孔硅酸鈣板、保溫抹面材料、粘結劑等，均為專業廠家生產，并應具有產品合格證和性能檢測報告。

       石灰加水消解，經過三道濾網過濾后，放入存漿桶，用泥漿泵輸送至混合桶內和硅藻土、水玻璃、石棉（或其他纖維）及水一起進行混合攪拌，然后用泵將混合后的稠膠液送到凝膠桶進行加熱凝膠，送至中間均液儲槽，再分別送往油壓機加壓成型，成型后的濕制品進蒸壓釜蒸壓硬化，然后再送至烘房干燥脫水，經抽樣質檢后成品入庫。整個工藝流程可概括地分為：石灰消解、混合配料、加熱凝膠、加壓成型、蒸壓硬化及干燥脫水等幾個步驟。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型。澆注成型，模具較簡單，生產成本較低，但蒸養后制品必須經過階段，仍有結構松緊不均，外形殘缺的現象；壓制成型，需有的壓力機和造價昂貴的模具，但蒸養后制品外形完整，結構均勻。